自2022年5月份导入功能性5S，公司打响了精益运营管理体系的第一枪。作为一个使用了十多年的医药化工生产现场，遇到的挑战是不言而喻的。为了全面降低安环风险、提升产品质量保障，展现企业优势，在公司高层的坚决支持下，项目组通过优制咨询顾问半年多的攻坚辅导，现场的环境、设备、物料等发生的变化让大家找回了信心！

    在项目推进过程中，老旧设备、管道的污染源解决和清扫是一个巨大的挑战，生产部、仓库及各车间等部门严格按照优制咨询老师们的要求把工作任务落实到每个人。主任和员工们抓住检修的机会，进行大刀阔斧的深层整改，从旧管路的改造、替换，到阀门、法兰的改善，设备人员配合现场人员，识别出几十处污染源并进行了全面整改，在车间班组管理人员的带动下，员工们的积极性被调动起来，积极参与设备的清扫复原工作。

    随着项目的开展和精益理念的熏陶，现场管理者及员工慢慢地开始自己主动参与到改善活动中去，积极想对策解决现场遇到的问题。真正的从“要我做”变成了“我要做”。在5S活动实践的过程中，大家对功能性5S的认知和理解在不断加深和强化，5S活动中让“不可能”变成“一切皆有可能”的过程，让现场的员工们 感受深刻。

    项目实施半年以来，员工也养成了日常清扫的习惯，生产完毕都会习惯性地顺手把设备、工具和环境打扫干净，时刻维持崭新的状态。工作多年的老员工感慨道：“我是再也不想回到以前那样的环境中工作了，现在的现场随时欢迎领导检查、审核！”

    现在，公司的精益运营管理体系已向供应链全面延伸。今年9月22日，为了系统性提升供应链敏捷度和周转速度，总部趁热打铁，由公司黄总、郑总、各部门领导、三个工厂基地负责人组成项目组，启动了《精益PMC》项目。

    在项目启动会上，黄总介绍了项目的重要意义：PMC是公司运营的指挥中枢，是解决以最好的效率达成客户订单满意交付的问题。黄总要求所有管理层必须高度重视并积极投入。

    优制咨询总经理姜莹老师向与会者介绍了项目的重要性：本期PMC项目不仅仅是建立和完善PMC的职能和流程，更是对整个公司运营方式的变革，在项目实施过程中，管理人员理念和观念的转变对项目的成功至关重要。

    道阻且长，行则将至！公司的精益运营管理体系构建已迈出了可喜的第一步，我们期待团队的不断成长和持续进步！